众所周知，自亨利·福特发明T型车生产线后，汽车就成了工厂流水线产品。一款车质量和安全性能到底如何？只要走进它的诞生地，就能一目了然。作为东风雪铁龙旗下Euro NCAP 五星安全的SUV车型，天逸C5 AIRCROSS就来自神龙汽车成都工厂，这也是PSA集团在中国合资的最先进工厂之一。
神龙汽车成都工厂在车辆的制造过程中使用的生产工艺均为采用新一代绿色环保新技术，工厂使用极高自动化的生产线，这也使得神龙汽车成都工厂拥有行业领先的制造水平，同时成为了psa全球新一代绿色、智能标杆工厂，被誉为“psa全球样板工厂”。同时也是率先实施“中国制造2025”国家战略、推进汽车制造技术升级与转型换代的新标杆。
神龙汽车成都工厂总规划占地4710亩，其中包含冲压车间、焊装车间、涂装车检、总装车间、物流仓库、试车跑道等。此外为了能够保证其制造汽车的产量与质量，工厂内还设有配套供应商的联合厂房。
成都工厂目前拥有两条全自动冲压线，整个冲压车间采用全线封闭防尘降噪，零排放设计。为保证产出冲压件拥有极高精度，冲压模具经过五轴数控铣床加工，并且通过有着丰富经验的八级钳工操刀精修，使得冲压磨具的精度可以达到0.01毫米，相当于7分之1根头发的粗细，保障了制造的冲压件都能有极高的一致性。
在全封闭防尘的冲压房内，使用高精度的磨具配合上总吨位可达5400吨的冲压机，钢卷经过四序冲压加工，保证了每一块钢板都能被冲压成符合要求的复杂形面。冲压完成后的材料，再经过电镀锌工艺，各个零件表面会被10微米厚的镀锌层包裹住，双面镀锌钢板防腐可至10年。被冲压成形后所有的钣金件都会由工作人员进行检查，保证每个部件在进入下一道工序前都能达到严苛的高品质要求。
“焊装”是汽车车身加工的重要工序，而车身加工的精度不仅影响到车辆外观件的精度，更是影响到整车车身结构强度，因此“焊装”工艺对于整车的品质起着决定性的作用。成都工厂的焊装车间占地面积63288平方米，约10个足球场大小。生产节拍为54秒/辆，不到一分钟即可焊接完成一个车身。
如此高效的焊装效率得益于车间内442台机器人，这些机器人能够自动完成点焊、自动弧焊、激光焊、机器人螺柱焊、自动涂胶等工序，以天逸C5 AIRCROSS为例，车身多达5000多个焊点均由这些机器人进行焊接，车身实现了100%实现自动化焊接。
而一台SUV天逸在经历先进环保的喷涂工艺与100％零件级配率的总装车间后，正式下线前，还要经历一系列严格测试，包括8大检查工序、521项人工操作检查，100%全方位把控整车品质。值得一提的是，每辆车都要进行淋雨测试，测试中模拟高于红色报警50倍的雨量，检验车辆的密封性是否合格；并且在总装车间后边有一条长4.5公里的道路，这条道路模拟27种检验路谱，新车将在这里进行100%跑道测试。经过最后一项测试后，天逸SUV可以正式“出生”了。
显而易见，来自神龙汽车成都工厂的东风雪铁龙SUV天逸集成了PSA集团最新、最先进的制造和品控工艺，尤其在安全新能指标上可谓精益求精，这正是天逸能在标准日渐严苛的C-NCAP中获得高分五星评价的真正保障。
如此高水准、高品质的PSA全球样板工厂怎能不引人关注，想要一探究竟的车友们，现在报名进店试驾，即有机会亲临成都工厂生产线，亲身体验先进的造车工艺，另可获赠价值500元的购车豪华礼包以及价值714元九皇山家庭旅游套票。现购SUV天逸全系仅13.27万元起，还可享2年0利息金融方案，任意品牌旧车至高享原价置换方案。详询东风雪铁龙成都授权经销商。
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