比亚迪西安工厂有哪些先进的生产技术

比亚迪西安工厂在多个生产环节采用了先进的技术，确保了产品的高质量。

在焊接技术方面，工厂投入了近300台焊接机器人，生产线的自动化率高达97%以上。除了传统的点焊之外，还采用了激光焊、螺柱焊、地板链和补焊线等高科技工序，以实现高精度的自动化焊接，确保车身的安全性能达到五星级标准。

在冲压工艺方面，工厂配备了2000吨的冲压设备，能够将钢板冲压成各种形状，满足设计师的需求。如果没有高吨位的冲压设备，工程师只能简化设计。

在涂装工艺方面，工厂面对试生产中的问题，会通过改变设计或增加人工补喷工艺来解决，以确保产品质量。

在总装车间，生产节拍为每车66秒，极限可达58秒。各部件的配合精度要求极高，通过引入公共设备来保证单道工序的偏差小，从而不仅让车辆外观更加美观，还能提升NVH（噪音、振动与声振粗糙度）性能。

比亚迪西安工厂不仅负责多种车型的生产，如秦、F3、宋PLUS等，还承担了比亚迪70%的销量。同时，这里也是仰望U8的生产线所在地，仰望U8采用了增程式插电混动技术，并已大量量产交付。

通过这些先进的技术和严格的把控，比亚迪西安工厂不仅保障了旗下车型的高品质，还展现出强大的制造实力。