极氪 001 的产地配套设施确实非常完善。
首先,工厂采用了先进的智能科技和数字化技术,整个生产过程实现了“数字化、智能化”。工厂具备了对生产、品控的全程监测能力,能够迅速响应生产异常和故障,并进行及时优化。
冲压车间配备了全封闭的自动化五序生产线,自动化率达到了90%以上,能够满足各种复杂车身覆盖件的生产需求,还拥有自动换模功能。
焊装车间配备了382台柔性机器人,焊接自动化率高达100%。涂装车间则采用了低碳、环保、高效、智能的设计理念,率先在国内建立了杜尔环形灯廊室。
极氪 001 由吉利最新研发的SEA浩瀚架构打造,动力和续航性能表现出色,配备了前后两台永磁同步电机,NEDC工况下最大续航里程为712公里,0-100公里加速仅需3.8秒。此外,极氪 001 还装备了NTP“不起火”技术,充电桩配备了液冷散热系统,整条充电链路进行了技术优化,云端BMS系统也全程监测电池安全。
工厂占地面积约2000亩,为未来的产能增长做了充分准备。在两班倒的情况下,工厂的规划产能可以达到30万辆,紧急情况下产能还可以进一步提升。当前,整体月产能已经接近1万辆。
极氪 001 配备了极控数字底盘,实现了数字化集控,并支持不断 OTA 升级。车内采用了全新设计语言,配备了8.8英寸独立式液晶仪表盘和15.4英寸悬浮式超大尺寸中控屏,豪华科技感十足。其核心零部件配套供应商包括博世、采埃孚等国际主流零部件供应商,也包括宁德时代、欣旺达等中国本土供应商,以及吉利自身的支持。
从多个角度来看,极氪 001 产地的配套设施确实非常完善,能够为车辆的高品质生产和后续发展提供坚实保障。
东风本田工厂的自动化程度非常高。在武汉的第三工厂具备多种车型的生产能力,能生产从A级车到C级车,涵盖轿车、SUV、MPV等全系列车型。平均50.1秒就有一台整车下线,每小时约产72辆车。 焊装车间实现了100%的自动化焊接,涂装车间的自动化
领克汽车的生产地分布于多个地方。 首先河北张家口拥有一个智能化程度极高的工厂。这个工厂采用了先进的库卡柔性生产线和激光焊接技术,同时还配备了实时信息的IT系统,主要生产领克02和03车型。 其次,台州路桥是沃尔沃在中国的重要制造基地之一。该
宝沃汽车的生产线位于北京密云的智能工厂。这个工厂按照德国工业 4.0 标准打造,拥有先进的生产线和制造工艺。 工厂的生产能力非常强大,它采用了八车型柔性化生产线,能够实现多车型共线生产,还可以生产个性定制化车型。工厂涵盖冲压、焊装、涂装、总