丰田全面质量管理在降低成本方面有哪些措施？

丰田全面质量管理在降低成本方面采取了多项有效措施，其中适时制生产方式是重要的一环：

这种方式强调在需要的时候按需要的量生产产品，从而减少无效劳动和浪费。为了更好地实现这一目标，丰田优化了供应链管理，让零部件供应商及其装配厂靠近销售市场，降低运输和存储成本。同时，通过控制产品规格变化和提高标准件程度，丰田还增强了生产线的灵活性和效率。

丰田还秉持着独特的质量管理核心思想，认为品质是在工序中创造的，后工序就是客户，问题应该在早期阶段就被发现并解决。为此，丰田采取了多项管理措施，如自働化、自工序完结、POKAYOKE、TNGA等，特别强调了QA网手法，旨在用低成本打造高品质产品，防止不良品流出。

此外，在新产品企划阶段，丰田设立了专门的产品经理，负责开发新型车提案。包括车子式样及规格、开发计划、目标售价及预计销量等，参考长期利润率目标确定目标利润率，进而得出目标成本。这种做法确保了产品开发的经济性和市场竞争力。

丰田在生产过程中，坚持“不惜代价保节拍”的原则，将生产时间细化到每一件产品，确保按节拍生产和出货。即使需要增加人力、设备投资或准备安全库存，丰田也不妥协于成本制约。通过这种方式，丰田确保了在不同生产量下，单位成本保持一致，从资金的时间价值来看，这是非常合理的。