汽车生产线流水线是什么样的

汽车生产线流水线通常由多个车间组成，每个车间都有其特定的功能和工序。

首先是冲压线，这是主机厂的第一个车间，厂房通常较高，因为要安装大型的冲压机。它负责将原材料冲压成汽车的各种零部件。

接着是焊装线，这是工艺最复杂、自动化程度最高的产线。焊装线包含了点焊、CO2 焊、螺柱焊、凸焊、压合、涂胶、调整、滚边等 8 种工艺，结构紧密。

然后是涂装线，主要由电泳和喷涂两个车间组成，汽车喷漆需经历中涂、色漆喷涂和清漆喷涂三大环节。由于油漆对人体有害，所以涂装产线通常采用全自动化生产方式。

最后是总装线，这是汽车厂中人工最多的领域，因为装配零部件多，工序多达 13 个环节，且多个环节需要检测。目前自动化程度相对较低。

例如，北京现代的冲压车间是国内为数不多能做到百分之百自动化的车间，其生产线能引进现代任何一款车型进行制造装配，在冲压、焊接生产线上实现了 100%自动化。涂装车间是当今世界上轿车生产企业中规模最大、技术水平最高的油漆涂装生产线之一，每辆白车身要经过 16 道工序的精细作业。车身车间全部采用智能焊机，拥有几百套智能机器人焊接，自动化率达 100%。总装车间建筑面积 7.3 万平方米，由内饰线、底盘线、最终线和 OK 线组成，每辆车在生产线上经过 6 个小时的装配，来到 OK 线，OK 线末端装有汽车废气吸收装置。下线的车辆在检测线还要进行 100%质量检测，包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气检测，之后通过工厂的专业试车跑道进行路试，最后送到 PDI 进行 300 多项细致检测，以确保高品质产品送到消费者手中。