上海汽车电子的供应链体系表现优异。它采用JIT(即时生产)方式,以订单为中心,加强客户需求跟踪,实现生产系统的灵活性,降低库存、生产与物流成本。
比如上汽集团,通过建设仓储物流园区,实现了供应链的全球延伸。上海通用在多地参与建设供应链节点,通过循环取货与分拨,利用船运实现各集散中心的连接与合作。
此外,上海汽车电子还推行异地设厂。在异地制造基地旁建设物流供应商园区,推动高集成、大体积零部件供应商设厂或合作生产。制造企业选定园区并输出管理,供应商自主选择并签订合同,实现异地化运作,支持全球项目。
循环取货模式由物流供应商覆盖长三角,提高车辆装载率,与生产节拍相吻合,降低库存和集货难度,节约运输成本。一些制造企业的新项目已实现物流业务外包。
在产能管理与物料计划方面,制造企业努力应对规划产能与市场不确定性之间的偏差。通过供应商月度大会加强产能信息和生产计划沟通,优化库存,实现看板拉动和 JIT(即时生产),双向提供准确产能数据,分享供应链管理方法和系统化订货流程。
供应商选择上,优先选择上汽集团下属企业,其次是上海本地企业,再次是离上海较近的区域企业。
在供应链金融方面,上汽集团应付账款增加,应收账款减少,显示出体系的完善性。还通过与蚂蚁链合作等方式,为供应链金融插上科技的翅膀。
另外,特斯拉上海超级工厂依托中国完善的供应链体系和一流的制造能力,零部件的本土化率已达 95%。签约本土一级供应商超过 400 家,平均 30 多秒下线一辆整车,成为特斯拉全球主要的出口中心。
综上所述,上海汽车电子的供应链体系在多个方面不断优化,具备较强的竞争力。
特斯拉中国工厂的零部件本地化率超过95%,这是通过与本土供应商的深度合作和构建本土供应链架构实现的。 在工厂动工之前,特斯拉就与本地供应商展开了紧密的合作,如今签约的本土一级供应商已经超过400家,其中超过60家供应商已经进入了特斯拉的全球
深蓝汽车产地的供应链体系非常出色。 深蓝汽车的电池采用宁德时代的增程器,为车辆提供了可靠的动力保障。加油管总成则来自广西南星,操作系统则是黑莓,同时,车载无线充电、自动泊车系统、整车线束等均已实现国产化,有效控制了成本。 深蓝汽车的长安深蓝
北汽福田诸城汽车厂的生产规模确实非常庞大,它具备每年生产50万辆汽车的能力,涵盖重、中、轻、微卡全系列专业底盘。 为了确保产品技术领先,该工厂拥有千人研发团队,不断推动技术创新。在实际生产中,奥铃、瑞沃、超级卡车等工厂表现出色,例如4月份,