上汽通用汽车如何评估供应商的质量达标情况？

上汽通用汽车评估供应商的质量达标情况，主要通过以下几个方面：

首先，上汽通用汽车会对新潜在供应商进行初步评估，这一评估可以是现场评估或供应商自我评估。评估的目的在于确认供应商是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平，确保供应商具有参与潜在供应商评估的资格。评估涵盖12个质量要素、7个技术要素和6个管理要素。供应商自我评估必须在公司要求下进行，并通过评分体系来确定供应商资格。

其次，上汽通用汽车会进行潜在供应商评估。这一评估通常持续一到两天，验证供应商是否能够达到与上汽通用汽车合作的基本要求。如果供应商尚未获得QS-9000认证，且采购部门认为存在高度风险，必须进行评估。评估依据QS-9000标准进行，并在供应商被选定前完成。

然后是选定供应商。供应商评选委员会将批准在质量、服务及价格方面都具备竞争力的供应商。这一过程旨在确保供应商在全球范围内具备提供合格产品的资格。上海通用汽车的供应商开发及供应商质量部门将审核潜在供应商评审结果，评估候选供应商，批准或否决建议，并在必要时批准整改计划。

上汽通用汽车还要求供应商执行产品质量先期策划和控制计划，以确保产品能满足客户要求。此程序要求供应商开发并实施质量计划，利用资源满足客户需求，尽早发现并解决问题，以确保按时提供合格产品。

此外，上汽通用汽车会与供应商进行投产前会议，以明确零件质量要求及持续改进目标。这一会议旨在确保所有质量要求在供应商与客户之间得到准确交流。会议讨论质量、生产能力、进度等要求，并取得共识。

上汽通用汽车还要求供应商遵循样件审批 GP-11程序，以识别并纠正部件上的问题，减少对设计评估、制造和组装的影响。这一程序适用于所有需要提供新样件的供应商。

对于供应商质量评价，上汽通用汽车采用因子分析法和层次分析法，以问题解决报告、每百万件零件中的不良品个数、一级受控发运和二级受控发运作为评价指标，建立供应商质量评价体系。这一体系确保供应商的质量管理体系得到综合评估，并应用于上海通用汽车的E-P系统。