深蓝 S7 的生产地位于长安汽车的南京智慧工厂,该工厂的周边配套产业非常完善。
南京智慧工厂作为全新新能源智能个性化定制示范工厂,年产能规划达到20万辆,拥有冲压、车身、涂装、总装和电池五大车间。
冲压车间采用智能柔性检测系统,精度要求达到正负0.5mm,使用先进的锐棱技术和自动装箱系统,为行业首发。焊接车间采用焊点在线检测技术,涂胶质量在线监控,自动化率高达98%。
涂装车间遵循10微米级无尘车间工程控制要求,创新研发双色漆涂层喷涂工艺,自动化率高达70%。总装车间的轮胎自动装配和玻璃自动装配工作站为长安首发,底盘装配线采用一体式自动合装系统。
在零部件原材料到整车交付的过程中,共设置了11道质量墙,确保高品质交付。工厂具备全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点。
南京智慧工厂可以开发纯电动、增程式等多种新能源车型,并首次布局自主开发的 CTP 柔性锂电池 PACK 生产车间。通过深度应用智能制造技术,贯通 5G 网络与物联网平台,构建数字运营系统。
工厂通过个性化定制模式,OTD 交期承诺仅需16天,并成为长安首个 0 排放工厂,通过多种方式将单车碳排放降至净 0 排放。
深蓝 S7 的核心零部件配套供应商主要为中国本土供应商,如宁德时代、中创新航等。在生产设备方面,冲压工艺采用多连杆机械压机和双臂横杆高速生产线,焊接工艺使用先进的激光焊接技术和焊点在线检测技术。
涂装工艺采用环保水性涂料、自动加药、清洗、挤胶和缺陷检测等技术,总装工艺拥有智能化生产线,工业控制系统集成多种功能,可监控追溯装配流程。
总之,深蓝 S7 生产地的南京智慧工厂在生产工艺、配套设施、供应商等方面均展示了高水平和完善性,为深蓝 S7 的高品质生产提供了有力保障。
深蓝厂家的生产规模令人瞩目。以深蓝汽车南京智慧工厂为例,这是一家采用柔性化、智能化、自动化、数字化和绿色化生产技术的全新新能源智能个性化定制示范工厂,规划年产能高达20万辆。 该工厂拥有电池、总装、冲压、车身和涂装五大车间,整体生产效率和质
深蓝 S7 在南京工厂生产能获得诸多政策支持。南京智慧工厂作为一家全新的新能源智能个性化定制示范工厂,具备多方面的优势。 首先,南京智慧工厂的年产能高达20万辆,能够满足市场需求。工厂配备了冲压、车身、涂装、总装和电池五大车间,各车间均采用
南京工厂吸引深蓝 S7 在此生产,是因为其具备众多特殊条件,其中包括智能化、个性化定制和净零碳排放等特点。 作为全新新能源智能个性化定制示范工厂,南京工厂的年产能可达20万辆。该工厂拥有冲压、车身、涂装、总装以及电池五大车间,其智能化程度和