南京工厂吸引深蓝 S7 在此生产,是因为其具备众多特殊条件,其中包括智能化、个性化定制和净零碳排放等特点。
作为全新新能源智能个性化定制示范工厂,南京工厂的年产能可达20万辆。该工厂拥有冲压、车身、涂装、总装以及电池五大车间,其智能化程度和个性化定制能力在行业内处于领先地位。
在冲压车间,智能柔性检测系统采用领先的技术,精度要求正负 0.5 毫米,同时锐棱技术的应用以及行业首发的自动装箱系统,确保了高精度的制造工艺。
焊接车间采用焊点在线检测技术,确保了焊接质量的可靠性和一致性。
涂装车间遵循严格的 10 微米级无尘要求,并创新应用了双色漆涂层喷涂工艺,以提升车身外观的美观度和耐久性。
总装车间则实现了高度的物流自动化,自动化率高达 62%,其中包括轮胎和玻璃的自动装配,以及底盘的一体式自动合装系统。工厂从零部件到整车交付设有 11 道质量墙,确保每辆车的质量。
作为新能源工厂,南京工厂还具备开发多种车型的能力,自主设计和制造 CTP 柔性锂电池 PACK,构建全产业链生产能力。通过智能制造技术,南京工厂可以降低成本,并实现个性化定制模式,OTD(Order to Delivery,从订单到交付)交期仅 16 天。南京工厂还是长安汽车首个 0 排放工厂,通过多种方式实现净零排放。
此外,深蓝 S7 的风阻系数低至 0.258Cd,冲压工艺采用锐棱技术还原造型。南京工厂的冲压采用智能柔性检测系统,管理系统强大。焊接车间高度自动化,配备大量机器人和无人生产线,确保焊接质量。涂装车间创新工艺,自动化率领先,并设有无尘车间。总装车间实现大规模定制装配,质量零误差,具备多重防错和追溯功能,确保整车质量。
深蓝厂家的生产规模令人瞩目。以深蓝汽车南京智慧工厂为例,这是一家采用柔性化、智能化、自动化、数字化和绿色化生产技术的全新新能源智能个性化定制示范工厂,规划年产能高达20万辆。 该工厂拥有电池、总装、冲压、车身和涂装五大车间,整体生产效率和质
深蓝 S7 在南京工厂生产能获得诸多政策支持。南京智慧工厂作为一家全新的新能源智能个性化定制示范工厂,具备多方面的优势。 首先,南京智慧工厂的年产能高达20万辆,能够满足市场需求。工厂配备了冲压、车身、涂装、总装和电池五大车间,各车间均采用
深蓝 S7 的生产地位于长安汽车的南京智慧工厂,该工厂的周边配套产业非常完善。南京智慧工厂作为全新新能源智能个性化定制示范工厂,年产能规划达到20万辆,拥有冲压、车身、涂装、总装和电池五大车间。 冲压车间采用智能柔性检测系统,精度要求达到正