轮胎再生胶的制作工艺是怎样的？

轮胎再生胶的制作工艺主要包括以下几个步骤：

首先，需要对废旧轮胎进行收集和分类。这项工作要求对轮胎的类型、尺寸和质量进行严格区分，以确保后续的处理工艺能够顺利进行。

接下来，进行轮胎的破碎和切割。废旧轮胎需要被破碎成较小的碎片，以便于去除其中的钢丝和纤维等杂质。这一过程通常采用专业的轮胎撕碎机来完成，例如众安环保废旧轮胎撕碎机，其通过撕裂和剪切的综合工作原理，有效地破碎轮胎，适用于多种轮胎的再生利用。

在钢丝分离阶段，使用钢丝分离机和机械分离等技术，将轮胎中的钢丝和纤维等杂质清除。废旧轮胎钢丝分离机就是一个很好的例子，它具有扭矩大、占地小、易维护等特点，能够高效地解决分离难题。

然后，进行轮胎碎片的粉碎。将轮胎碎片进一步粉碎成更小的颗粒，以增大表面积并提高其反应性。

再生橡胶加工是下一个关键步骤。粉碎后的轮胎颗粒需要经过加热、加压及化学处理等工艺，恢复橡胶的弹性和性能。这一过程中可能会用到催化剂、溶剂和添加剂等。

成型和挤出是最后的步骤。将再生橡胶成型为所需形状，如板材、颗粒或挤出制品。

在生产橡胶止水带时，天然橡胶和轮胎再生胶的并用过程尤为重要。首先，对天然橡胶进行塑炼三遍。第一遍塑炼后将其打成三角包并存放24小时；第二遍塑炼打出2-2.5cm的薄片并再次存放24小时以上；第三遍塑炼后打出1-1.5cm的薄片并分重，存放24小时以上。然后，将天然橡胶、再生胶和配合剂加入密炼机中混炼，之后在开炼机上打薄出片，并在硫化机上装模硫化成型。

生产橡胶密封条时，需要注意轮胎再生胶的指标，如拉伸强度、扯断伸长率、细度目数及环保标准等。对于力学强度要求较高的橡胶密封条，建议使用胎面再生胶，选择60-80目的精细轮胎再生胶或超细轮胎再生胶，以确保挤出胶条表面更平滑光亮。如果需要环保无味的密封条，可选择无味轮胎再生胶或环保轮胎再生胶。此外，还需根据密封条的技术要求和再生胶的性能指标合理确定再生胶的用量。

在硫化配方方面，可以采用天然橡胶60份、顺丁橡胶40份、胎面再生胶280份、氧化锌18份、硬脂酸1.8份、防老剂A4份、石蜡3份、炭黑N33040份、轻钙100份、机油38份、工业脂38份以及促进剂D等。

制作轮胎再生胶时，选择合适的原料至关重要。对于橡胶止水带而言，建议选用高强力轮胎胎面再生胶，因其具有拉伸强度大、扯断伸长率高、弹性好的特点，能够保证止水带成品的质量。在配方设计方面，天然橡胶止水带配方中掺用轮胎再生胶时需要进行相应的调整。

通常使用硫黄硫化，并配合促进剂DM、促进剂CTP和促进剂NOBS等，氧化锌作为活化剂，适量的膨润土作为填充剂。此外，使用防老剂RD、防老剂4010和防老剂4020等提高耐老化性能，芳烃油则用于改善胶料的工艺性能。