中策轮胎在生产工艺上拥有多项独特之处。
首先,其旗下的朝阳1号系列轮胎通过创新的材料、结构和制胎工艺,显著提升了轮胎的行驶里程,降低了滚动阻力,增强了抓地力和刹车性能,从而打破了轮胎“魔鬼三角”的难题。
在技术研发方面,中策投入大量资源进行橡胶配方的创新,不断优化轮胎的综合性能。此外,中策还投资近5亿元打造了子午胎未来工厂,通过上万个传感器实现生产线的智能化管理。这个智能化系统首创了胎面压出产线“自动驾驶”技术,每10秒自动调整几十个关键工艺参数,使得重量误差小于1%,大大提高了胎面压出工艺的良品率,同时减少了能耗和人力浪费。
在资源循环利用方面,中策橡胶的自动连续再生橡胶生产线让废旧轮胎实现了“回炉重造”。通过先进的循环技术,多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶成套设备,实现了再生橡胶制备工艺的零废水排放和低能耗,能耗比传统工艺低20%以上。回收的液体回收胶能够替代易污染的加工添加剂,提高轮胎配方质量,延长使用寿命。中策还与浙江大学合作,将轮胎裂解产生的材料转化为新型轮胎绿色加工原料,实现了行业全供应链的回收利用,积极响应国家的“双碳政策”,为环保事业贡献了力量。
总之,中策轮胎凭借先进的技术研发、智能化升级和资源循环利用等独特的生产工艺,打造出性能卓越的轮胎,在市场上具有很强的竞争力。
方程豹原厂轮胎采用了多种先进的工艺,具体因尺寸和用途不同而有别。其中18 寸原厂套装配备的是 265/65 R18 的佳通 HT71 轮胎,搭配 4 活塞浮动卡钳。这款轮胎具有 10%的越野性能,是四季胎,工艺注重全路况适应,具有良好的经济
建新轮胎的生产工艺具有许多独特特点,这些特点确保了轮胎的高质量和高性能。 首先,建新轮胎采用了高品质材料,如优质的硅橡胶、丁腈橡胶和其他高分子材料。这种材料选择从源头上保证了轮胎的质量。 其次,建新轮胎拥有先进的制造工艺,比如精密的生产流程
翻新轮胎的工艺步骤繁多,每一步都至关重要,以确保翻新后的轮胎质量高、使用安全。 首先,翻新轮胎需要对轮胎进行详细的接收和初步检查,记录轮胎的基本信息,并将不符合翻新标准的轮胎标识并分类处理。 接下来是拆卸轮胎,然后进行清洗,确保轮胎表面干净