轮胎是如何制造出来的

轮胎生产工艺主要分为六大工序：

炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺和硫化工艺。炼胶工序是根据工艺要求，将各种物料按照正确的顺序和数量加入密炼机内，通过控制温度、压力和时间，以确保胶料达到所需的物理性能要求，最终成为合格的胶料，进入压出工序。

压延工序将胶料加工成不同尺寸和形状的半制品。这些半制品随后经过预复合、钢丝帘布裁断、胎圈成型等工序，进入成型工序。成型工区将复合件、帘布、带束层和包布等材料加工成生胎，生胎进入硫化工序后，装入硫化机中，用高温蒸汽进行硫化，直到轮胎成熟，进入最后的检测环节。

轮胎产业主要以橡胶为原料，以炭黑、骨架材料和橡胶助剂等为辅助材料进行加工生产。原材料成本在轮胎生产总成本中占据较大比例，导致轮胎产业对橡胶、石油等资源的高度依赖。

在轮胎生产总成本中，原材料成本所占比例超过三分之二，高达69%。而其他各项成本所占比例仅为31%。在原材料成本细分中，橡胶原料成本占轮胎生产总成本的50%，其中天然橡胶成本约占37%，合成橡胶成本约占13%，而帘布、炭黑及钢丝等原料成本约占轮胎总成本的19%。