如何测量发动机曲轴

发动机曲轴测量首先要将主轴瓦被测面的机油清洗干净，这能确保测量准确，因为塑料线能溶于机油中。

测量主轴承总间隙时，比如cA488型发动机，需消除曲轴重量影响，在相邻轴瓦下垫适当厚度的轴瓦纸板，像检测第一道主轴承就垫在第二道处，检测第二道就垫在第一道和第三道处，以此类推，重新组装前要取下纸板。

接着用塑料间隙规测量，将其横置于轴承盖中轴瓦全宽上，离油孔6.35mm处，拧紧被检测轴承的轴承盖螺栓到指定扭矩值，期间曲轴不能转动。然后卸下轴承盖，用塑料间隙规提供的量尺与压扁的塑料间隙规宽度比较，得出曲轴径向间隙值，两端读数差就是轴承锥度值。不同型号发动机的曲轴径向间隙值范围不同，比如cA488型发动机为0.019至0.074mm，使用极限0.15mm，合适间隙0.025至0.075mm，EA325型发动机新零件的为0.018至0.045mm，使用极限0.10mm。

对于康明斯发动机测量检查工作流程也有很多要点，要先清洁和检查能否继续使用，测量几个安装位置的外径，检查螺纹有无损坏，检查滚销安装滚销，注意发动机前端的螺纹处理，检查主轴承轴颈和连杆轴承轴颈有无损坏或过度磨损，细微划痕可接受，指甲能感觉到的划痕就得更换或加工曲轴。

测量所有轴颈外径和止推法兰厚度，不符合技术规范可加工或研磨，提供有加大尺寸的轴承和止推轴承。给曲轴涂防锈油，测量止推法兰，拧紧螺栓扭矩值285N·m。对于有松动螺栓的配重要按步骤处理，包括拆下螺栓垫圈、检查配重和曲轴配合面、修复磨蚀、确保安装正确等。

此外，还可用MagnagloTM探伤法检测曲轴裂纹，用特殊荧光膏和机油喷到工件上，在黑光灯下观察。测量曲轴径向跳动量可检测各主轴颈的同轴度，检测曲轴磨损时要检查轴颈的锥度、失圆度和直径等。