陶瓷刹车片在性能和表现方面有许多优点:
首先它不含金属成分,避免了盘片结合时的金属摩擦尖啸声,用起来更安静舒适。其次,摩擦系数相对稳定,在高温下其表层会发生类似金属陶瓷烧结反应,能保持较高的稳定性,不会像传统刹车片那样出现热衰退,刹车性能出色。此外,陶瓷刹车片特别耐磨,热稳定性良好,热传导力低,满足刹车片高耐磨、高速化、安全化等技术要求。摩擦掉的粉会随风飘走,不依附轮毂,也没有金属颗粒,减轻了对刹车盘的磨损。
另外,陶瓷刹车片的制动力更大,抗冲击性能好,能在高速行驶时确保车辆的稳定性,耐用性强,节省维护成本。而且制动时几乎没噪音,更节能,能节约汽油。不过陶瓷刹车片也有缺点。主要就是价格较高,制作工艺复杂。而且其制动能力与摩擦系数还有待进一步研究和改进。
总的来说,陶瓷刹车片的优势明显。虽然价格高一些,但性能出色,如耐高温、耐磨、摩擦系数稳定、噪音小、使用寿命长、能保护轮毂和刹车盘等。对于中高端车型以及追求高性能和安全性的车主来说,陶瓷刹车片是个不错的选择。长期看,性价比还是挺高的。
陶瓷刹车片的制动效果非常出色。它在连续刹车时,即便温度高达500-600度,仍能保持优良的制动性能,确保在高温环境下制动力的稳定可靠,极大提升行车的安全性。 陶瓷刹车片具有强大的制动力矩,能有效缩短刹车距离。此外,它在涉水或盐水路面上制动时
刹车片的材料多种多样,其中石棉、NAO配方、半金属、陶瓷、粉末冶金摩擦、碳纤维摩擦是最常用的几种。 在70年代以前,刹车片普遍使用石棉材质,因其耐高温和耐磨性而广泛采用。然而,由于石棉在生产和使用过程中产生的粉尘对人体有害,甚至可能致癌,因
陶瓷刹车片具备显著优势并适用于各种车辆和驾驶场景。首先,它拥有出色的制动性能,能够提供稳定而强劲的制动力,为行车安全保驾护航。其次,其耐磨性极佳,即使在频繁刹车的情况下,也能延长使用寿命,降低更换成本。此外,陶瓷刹车片在工作时几乎无声,为车