变速器的性能测试方法是什么？

目前，试验台主要分为动力传递性能疲劳耐久性试验台和换档性能疲劳耐久性试验台两类。

动力传递性能疲劳耐久性试验台在一定输入转速和油温下，对变速器各档位进行分循环运转，直到完成设定的试验时间或变速器损坏后，拆解分析变速器损坏情况及原因。此类试验台的构成包括扭矩和转速控制系统、油温控制系统、换档控制系统和控制台操作系统。例如，进行前进档疲劳耐久性试验时，可以鉴定变速器的传动零件：壳体、壳体密封件、轴、花键、齿轮、滑动齿套、齿轮支承零件和轴承等。

换档性能疲劳耐久性试验台在一定油温/输出转速下测量变速器各档位的同步位移、换档力、输入转速、输出转速和输出扭矩，分析整理得到各档位的同步时间、同步位移及换档力、同步扭矩的变化规律，从而判断变速器的换档性能。试验台的构成包括转速控制系统、温度控制系统、换档控制系统和控制台操作系统。例如，进行前进档换档性能试验时，可以评价前进档换档机构的挂档性能。

综合性能疲劳耐久性试验过程包括试验前的外观检查、加变速箱油、变速箱和试验附件符合性检查、变速箱安装固定牢靠、手动进行换档试验、检查台架的输入输出轴是否安装到位，连接可靠等步骤。试验包括前进档耐久性试验、倒档耐久性试验、差速器耐久性试验、同步器耐久性试验和倒档挂档耐久性试验。试验的具体参数和规程取决于变速器的类型和设计参数。

为了适应大批量生产的需求，可以使用下线综合性能试验台。下线综合性能试验台是将动力传递性能疲劳耐久性试验台和换档性能疲劳耐久性试验台合二为一，简化试验循环，去掉了考核疲劳耐久性的功能，加强了自动化，提高了工作效率。