自动变速箱壳体的材料选择需要满足高强度、良好铸造性能以及成本效益等要求。在中小型变速箱中,压力铸造铝合金是常用的选择,这种材料的抗拉强度σb不低于200MPa。
具体来说,LM2压铸铝合金和ADC12铝合金都是合适的选择,它们的化学成分非常相似。例如,英国标准BS1490:1988中的LM2压铸铝合金与日本标准JISH5302:2000中的ADC12在元素含量上几乎一致,只是铁、铜和锌的含量有所不同。在国内,ADC12已经被广泛应用于变速箱壳体制造。
ADC12铝合金属于Al-Si-Cu系合金,其含硅量比ADC10更高,特别是在共晶点附近的成分,使其具有最佳的流动性,非常适合压铸复杂铸件。这种材料具有较高的强度和耐压性,热脆性也较小。相比之下,虽然ADC14合金在某些方面表现出色,但其耐热裂性、耐压泄漏性和切削性相对较差。
采用ADC12压铸铝合金制造的变速箱壳体,壁厚可以减至2~3mm,表面粗糙度可以达到Ra6.3μm,机加工余量也可以减小到约1mm。铝合金壳体的压铸生产率高,机械加工方便,因此LM2或ADC12压铸铝合金是制造变速箱壳体的理想选择。
齿轮变速箱箱体一般选择铸铁或铝合金材料,这两种材料各自具有独特的优点,适用于不同的应用场景。 首先,铸铁因其高强度、耐磨性好、抗冲击能力强,成为重型商用车辆变速箱箱体的首选材料。铸铁材料能够承受巨大的负荷,并在恶劣的工作环境中保持稳定的性能
普桑变速箱的外壳采用铝合金材料,而内部的齿轮和轴承则由高强度钢制成。铝合金材质的外壳赋予了变速箱轻量化与耐腐蚀的特性,有助于提升车辆整体性能,降低能耗并延长使用寿命。 钢制的齿轮和轴承则凭借其高强度的特性,能够承受长期高强度的磨损与冲击,保
普桑的变速箱外壳采用铝合金材质,这种材料不仅坚固耐用,还具有轻便的特点,能够承受日常驾驶中的各种压力。 变速箱内部的齿轮和轴承则使用钢材制造,确保传动系统的稳定性和可靠性。桑塔纳搭载的自动变速箱来自日本爱信,拥有6速Tiptronic版本,