湿式摩擦片在高温环境下展现出稳定的性能。
其材料种类多样,如铜基粉末冶金材料具备较高的表面许用温度,高温下摩擦系数稳定且寿命长;湿式纸基摩擦片同样表现优异,耐热性和稳定性良好,高温时摩擦系数稳定。一些知名品牌,例如“通宇”,在耐热性测试中表现出色,即使在极端恶劣气候条件下也能保持稳定性能;而林泰新材的产品则能在200℃高温下连续滑摩,性能衰减低。
具体来看,铜基粉末冶金材料应用于湿式摩擦面时,凭借其独特特性,在高温环境中表现出良好的适应性。较高的表面许用温度使得其在承受高温时仍能维持稳定的摩擦系数,这对于确保汽车动力传输的稳定性至关重要。其长寿命特点也减少了因频繁更换部件带来的不便和成本增加。
湿式纸基摩擦片同样具备卓越表现,在高温摩擦环境下表现可圈可点。其优异的耐热性和稳定性确保了在高温状态下,制动效率和安全性能都能得到有效保障。稳定的摩擦系数使得制动响应更加精准,为车辆行驶安全提供可靠保障。
“通宇”湿式摩擦片在耐热性测试中表现出色,面对极端恶劣气候,依然能输出稳定性能,这表明它在高温等复杂环境下,为挖掘机等工程机械设备提供可靠的制动支持,保障设备的正常运行和操作人员的安全。
林泰新材的湿式纸基摩擦片在高温性能上表现出色,200℃高温下的连续滑摩以及在特定测试条件下极低的性能衰减率,都显示出其卓越品质。总的来说,不同材料和品牌的湿式摩擦片在高温环境下都有着各自独特的优势,它们以稳定的性能,为汽车及工程机械等领域的动力传输、制动系统等提供了坚实保障,满足了不同工况下的使用需求,推动行业不断向前发展。
湿式摩擦片的制造工艺相当复杂,涵盖多道关键工序。从造纸加工制造摩擦件,到用激光形成细槽,再到在芯板上配置摩擦件,最后加热按压使其完全硬化,每一步都需要精准把控。 制造摩擦件时,材料比例和加热参数必须精确。形成细槽时,尺寸控制需严格,细槽宽度
湿式摩擦片的材质一般有金属基复合材料、陶瓷基复合材料、有机复合材料、铜基粉末冶金材料、湿式纸基材料等。这些材质各自具备独特的性能,满足不同的使用需求。 金属基复合材料由金属颗粒与粘合剂巧妙组合而成,具有良好的耐磨性和较高的耐热性。在高速运转
湿式摩擦片在多个应用场景中发挥着重要作用,尤其是在汽车自动变速器、商用车、工程机械、高端农机和船舶等领域。 在汽车领域,湿式摩擦片广泛应用于液力自动变速器等多种变速器中,用于湿式离合器和制动器。它通过油膜张力吸收或传递动力,实现换挡、传动比