不论是燃油汽车还是电动汽车,都需要添加冷却液。
在燃油汽车上,冷却液的主要作用是为发动机散热,而在电动汽车上,冷却液用于控制电池、电驱、电控的温度,虽然都是为了散热,但由于产热部件的工作方式不同,导致冷却液本身的性质也有较大的差异。
防冻防沸防腐汽车冷却液又称为防冻液,是发动机水路中循环散热的介质,主要由水组成。然而,由于水的特性,在温度低于0度时会结冰膨胀,在高于100度的温度或处于高海拔地区时会沸腾。因此,单靠水本身无法满足水循环的需求,需要人为添加一些“佐料”。例如,加入乙二醇可以防止或减缓材料腐蚀,而加入缓蚀剂可以增强冷却液的防腐蚀性能。但这些成分会增加冷却液的电导率,这对燃油车影响不大,但对电动汽车而言,却是一个需要仔细考虑的问题。
电动汽车与燃油车相比,存在高压电池组件,绝缘成为头等安全问题。因此,电动汽车的冷却液需要满足多个维度的指标,包括高低温性能、防腐蚀性能和电导率指标。在电池工作温度区间约15-35度,电驱系统的工作温度一般在60-90度,算力芯片的温度上限在80-90度左右,这些不同的温度区间要求冷却液能够同时满足这些需求。此外,传统冷却液在瞬时高热时容易产生结垢,降低散热效率,因此需要提高冷却液的导热能力,以快速传递热量并维持电池的安全温度。
新国标GB29743.2《机动车冷却液第2部分:电动汽车冷却液》已于今年10月1日开始实行,该标准在冷却、防腐、防冻的基础上增加了保温,同时明确提出了电导率≤100μS/cm的指标。这表明,电动汽车需要采用专用的冷却液,以满足其高压电气系统的绝缘需求和更高的防腐要求。
综上所述,电动汽车的冷却液不仅需要具备燃油车的高低温性能,还需要确保与电池材料、密封件、焊缝、管路等兼容性。这说明,电动汽车的冷却液要求更加严格,需要满足多方面的安全需求。
不管是油车还是电车,都需要添加冷却液。在油车上,冷却液的作用是为发动机散热,而在新能源车上,冷却液则用于控制电池、电驱和电控的温度。 虽然都是散热的目的,但由于产热部件的工作方式不同,导致冷却液本身的性质也有较大的差异。防冻防沸防腐汽车冷却
新能源车电机冷却液的更换周期一般为2-5年或3-10万公里,但具体需根据车辆手册、实际使用情况和使用环境来确定。多数厂家建议每3至5年更换一次电机冷却液。这一周期是基于冷却液在正常使用条件下的性能衰减情况而设定的,能够保证电机冷却系统的正常
新能源车的冷却液系统与传统燃油车存在显著差异,其内部通常配备多套独立冷却回路,分别服务于不同核心部件。这些冷却液并非通用,而是针对各系统的工作特性和温度需求进行专门设计。错误混用可能导致系统故障或性能下降。电机冷却液的核心功能是为驱动电机和