连杆是汽车发动机中的重要零件,其主要功能是连接活塞和曲轴,将活塞所受的作用力传递给曲轴,并将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。这种转化是发动机正常运转的关键。
连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组不仅需要承受活塞销传来的气体作用力,还要承受自身摆动和活塞组往复惯性力的作用,这些力的大小和方向都是周期性变化的。
因此,连杆必须具有足够的疲劳强度和结构刚度。如果疲劳强度不足,可能会导致连杆体或连杆螺栓断裂,进而产生整机破坏的重大事故。如果刚度不足,可能会导致杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形,从而导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。
连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。一般来说,疲劳断裂的部位通常出现在连杆上的三个高应力区域。由于连杆的工作条件十分恶劣,既需要具有较高的强度和抗疲劳性能,又需要具有足够的刚性和韧性。
车大修后油耗增加,主要是由于发动机内部零件配合间隙、新换零件工艺、机油、轮胎等多方面因素共同作用的结果。发动机各配合间隙过小,运行阻力增大,需更多燃油维持运转;新换零件工艺精细,初期工作负荷大,油耗较高;粘度过高的机油会增加发动机阻力;轮胎
“全铝发动机”似乎是厂商们推广的技术亮点,但你是否知道它并不完全由铝合金制成? 实际上,汽车制造商使用的铝材料是铝合金的形式,因为纯铝过于柔软,而铝合金可以达到很高的强度。全铝发动机、铝合金轮圈、全铝车身、铝合金悬架...为了减轻重量,现在
高级发动机零件与普通零件之间的区别显而易见。 首先,从做功精细度来看,高级零件在加工精度和表面处理上更加精细,远远优于普通零件。这些细节决定了高级零件在性能和寿命上具有明显优势。 其次,高级零件使用的材料成分也更加高级,通常采用先进的锻造工