涡轮增压技术在初期阶段相对于某些发动机的耐用度可能稍显逊色,通常表现为8万至10万公里的使用寿命。
然而,随着技术的飞速进步,如今涡轮增压发动机的耐用性已显著提升,可以稳定维持在约25万公里的水平。鉴于涡轮增压器在运作时的高温环境以及其独特的构造特性,对机油的选择有着严格的标准,以确保其高效且长久的运行。
涡轮轴承按其功能和结构,大致可分为四种类型:角接触球轴承、深沟球轴承、自调心球轴承和滑动轴承。
角接触球轴承的特色在于套圈与球体间的接触角,常见的有15°、30°和40°,接触角越大,承受负载能力越强,而接触角小则有利于高速旋转。深沟球轴承以低摩擦系数为显著特点,主要承受径向载荷,同时也能够应对一定程度的轴向负载。 自调心球轴承是针对径向载荷设计的,其锥形孔设计使得安装在轴上变得简便。
滑动轴承则是一个独特的类别,它不区分内外圈,不包含滚动元件,由耐磨材料构成,成本相对较高,适用于难以维护的复杂机械环境。 各类轴承因其特性各异,适用于不同的机械工作场景。在选择汽车适用的轴承时,应充分考虑其功能特性和应用需求。
早期涡轮增压技术相较于某些发动机略显短命,一般寿命在8至10万公里,如今随着技术进步,涡轮增压器的耐用性已显著提升,能支持25万公里的正常使用。
涡轮增压的核心优势在于,无需额外增加发动机体积,便能显著提升动力和扭矩输出。此外,它还能够实现节省燃油并降低排放,包括一氧化碳、碳氢化合物和微粒等有害物质。 尽管涡轮增压启动时会对发动机造成短暂的高温,尤其是燃烧室温度可能会高达1000度,但这并不意味着会对发动机寿命构成严重威胁。现代涡轮增压发动机通常采用铝合金缸体,具备良好的耐热性能和坚固性,确保了发动机在高强度工作下的稳定运行。