首先涉及了刹车盘的工艺处理,即打孔操作。这一操作虽然旨在提高刹车系统的性能,但也带来了一系列潜在影响:
首先,打孔削弱了刹车盘的整体刚性,可能影响刹车性能的稳定性。其次,摩擦面积的减少直接导致摩擦力的降低,这在制动过程中无疑降低了效率。另外,尽管有人认为打孔可以促进空气流动以辅助散热,但实际上,打孔减少了盘面的热传导表面积,可能抵消了原本的冷却效果。
然而,盘式刹车的一个显著优点是其出色的散热性能,特别是在与鼓式刹车相比较时。在频繁制动的情况下,盘式刹车能更好地维持适宜的工作温度,减少了过热的风险。因此,尽管打孔带来了挑战,但其优势在高负荷使用中依然明显。
首先,打孔设计可能会导致刹车盘整体结构的削弱,从而影响其承受力。其次,孔洞减少了摩擦面积,降低了摩擦力的有效利用率。
此外,散热效果的关键——热能的散发,因孔洞减小而可能受到限制,尽管有人期待通过通风孔改善这一状况。 然而,盘式刹车的优点在于其优越的散热性能,有助于在高强度使用时维持刹车效率,避免热衰退现象,且不会因热膨胀而影响踏板操作。
打孔刹车盘在雨天的表现更佳,其设计初衷是为了缓解热效应对刹车性能的影响。 刹车盘种类繁多,包括单层无孔、单层有孔和双层空心打孔等。单层无孔是常见的选择,而多孔型刹车盘则因其出色的冷却性能、更短的制动距离以及更稳定的制动效果,通常被高端车型采用。