AGV,即自动化导向车,是一种在工业环境中运用自动化或人工方式来装载和运输货物,按照预设路径行驶至指定地点并进行自动或人工卸货的专用车辆。
根据日本JISD6801的标准定义,AGV是以电池作为主要动力源,具备自主操控功能的车辆。要实现AGV的完整效能,它需与自动化导向系统、自动装卸系统、通信系统、安全系统及管理系统紧密集成,共同构建AGVS系统,以满足物料搬运的自动化、灵活性和准时性需求。
随着科技进步和市场需求的提升,AGV技术的未来发展方向呈现出鲜明的特征:
1. AGV市场逐渐分化,朝着自动化程度更高、面向高端市场的方向发展,同时也在流通领域和日常办公环境中寻求更多的人工干预点,拓展低档市场。
2. AGV导向方式多元化,从最初的电磁导向逐渐发展到光学、磁石、激光、标记追踪和图像传感器等,旨在提升系统的柔性、效率和可靠性,同时向智能化迈进。
3. 在工程验证阶段,系统仿真方法越来越受欢迎,专用的仿真语言将简化用户操作并降低成本,包括图形输入、处理和语言支持。
4. AGV模块化设计被广泛探讨,以满足不同应用需求,缩短产品开发周期,通过将功能模块标准化和系列化来实现。
5. AGV系统在控制层面不断强化,集成物料追踪和信息存储功能,以适应准时制生产模式,并与外部控制器实现无缝通信。
6. AGV与移动机器人技术融合,提升科技含量,引领前沿应用,展现更大的潜力。
7. 未来,AGV不仅在工业领域扩展应用,还将在办公室、医疗、住宿、零售、娱乐等多个生活服务领域中崭露头角。
这些发展趋势预示着AGV技术将继续革新,为各种行业带来更高效、智能的解决方案。
自动导向车(简称AGV),是一种专为工业环境设计的智能车辆,它利用自动化或人工方式装载和搬运货物,通过预设路线自主行驶,最终将载货台车停放在指定位置,实现货物的精准配送。
按照日本JISD6801标准,AGV是采用电池作为驱动能源,具备自动化行驶功能的工业运输工具。为了实现物料搬运作业的高效、灵活和准时化,AGV需要与自动导向系统、自动装卸设备、通讯网络、安全系统及管理系统等共同构成一个完整的AGVS系统。
随着计算机技术、并行处理、自动控制、传感器技术和软件开发环境的不断进步,AGV的研究与应用得到了强有力的支撑。人工智能技术的革新,如路径规划、模糊控制和神经网络,推动了AGV向着智能化和自主化的前沿发展。
AGV的研发融合了多学科的知识,包括计算机科学、自动控制、信息通信、机械设计和电子技术,成为物流自动化领域备受瞩目的研究领域。 尽管AGV领域已经有相当长的历史,但仍有若干关键技术和挑战亟待解决,以提升其性能,降低制造成本并优化使用成本。
导向方法与技术对于AGV(自动引导车)的性能提升和应用范围拓展具有关键影响:
传统的埋线电磁感应技术在20世纪80年代曾是主流,随着电子技术的飞速进步,AGV导向方式多样化,适应了复杂环境的需求。 根据导向信息的来源,AGV的导向方式主要分为外导式和内导式。外导式如超声、激光和光学导向,依赖于外界设置的标志反射,而内导式则通过预先设定的坐标进行实时位置校准。此外,导向方式还分为有线和无线,无线技术提供了更大的灵活性。
主导导向技术包括电磁感应、激光检测、超声检测、光反射、惯性导航、图像识别以及坐标识别等。例如,电磁感应技术通过交变磁场引导,激光检测则是通过精确的3点定位来确保精度。光学检测则依赖于反光色带,而超声检测则利用反射信号定位,惯性导航则依赖陀螺仪和距离测量。
这些技术各有优劣,激光和图像识别提供了高精度和高灵活性,但成本较高且技术复杂。超声和惯性导航则适应性更强,但可能受限于特定环境。图像识别技术虽然理论上有极高的柔性,但在实际应用中仍存在挑战。
综上所述,导向技术的选择不仅决定了物流系统的灵活性,还对系统的可靠性和成本构成影响,技术的不断进步推动着AGV在不同场景中的广泛应用。