缤纷多彩，果然不同”——2025款五菱缤果一经上市便成爆款，对河西基地产能需求也持续攀升。为将最完美的新车快速交付给用户，河西基地各区域伙伴坚持全面“2C”，以多维措施筑牢质量防线、提升产能输出，全力打造新一代品质代步新选择。

面对2025款五菱缤果升级带来的质量管控新挑战，制造质量区域整车质量科开展实车差异培训。通过现场比对内饰、电器、安全配置等关键差异点，结合座椅、倒车影像等新增功能的专项检测演练，使质检人员直观掌握新标准。培训采用“理论讲解-实车操作-缺陷认识”三段式教学，并设置检验场景模拟，为新车量产质量管控储备关键技术能力。

在产能攻坚阶段，总装车间工程团队重点加强人员培训与技能提升工作。通过开展针对变化点的实操培训，提升员工操作熟练度和工艺理解能力。涂装车间提前谋划布局，针对关键工序利用收班时间提前开展培训爬坡任务，协调资源开展在线培训，一对一指导新员工学岗提技能，为4月2025款五菱缤果在涂装A线批量过线做好准备。针对门盖装调尺寸匹配验证时发现的车门关键尺寸偏差，车身车间质量团队与车门工段利用生产间隙，现场开展2025款五菱缤果生产及来料质量问题培训，形成专项检查课题，有效提升员工质量把控能力。

制造质量区域过程质量团队严抓扭矩监控，实施全链路管控。针对底盘、动力总成等关键部位，梳理扭矩控制点，优化检测程序并强化数据追溯。通过三维培训（在线、供应商、路试扭矩），确认控制点、核对清单、编辑程序并实操，显著提升过程控制稳定性。为推进MQRR质量评审，制造质量区域工程团队系统开展关键变更点配置核查与实车验证，通过全功能验证方案及5F专项会议，高效整合PE/SQ/QD/车间及供应商技术资源。同时建立质量问题快速响应机制，实现问题清单化动态管理，针对性地制定改进措施并落实责任人，实施闭环跟踪机制，为后续生产保驾护航。

车身车间精心布局全方位质量管控策略，从关键设备调试、工艺参数优化，到员工技能培训与深度数据分析，每一环都紧密相扣。质量团队深入现场，跟踪白车身慢车制造专题问题。同时，对简易自动焊、机器人轨迹及焊接参数等关键设备及工艺进行验证并优化，重点对涂胶、防错、表面质量及特殊工艺过程进行全面确认。

在2025款五菱缤果紧张的造车进程中，作为物料流转的关键枢纽，在物料接收检查阶段，冲压车间构建了一套严谨缜密的作业流程，全面检验每批次物料，发现不符合要求的物料，启动抑制处理机制拦截不良品，筑牢质量的第一道防线。在物料配送工作中，车间精心规划配送路线，合理调配配送车辆与人员，确保每一批物料按时、精准抵达生产工位。同时，制定灵活高效的应急配送预案，迅速响应生产过程中可能出现的物料短缺等突发状况。

为确保生产的连续性，冲压车间开启高强度生产运行模式，白班与夜班工作人员紧密协作、无缝衔接，24小时全程监控，确保物料转运不停歇，为生产线的高效运作提供坚实支持。总装车间工程团队则构建系统的过程管控机制，实施全流程断点管理、专用件核验机制及工艺参数优化三大核心举措，形成生产制造与质量管控的闭环管理。针对专用件核对、断点物料衔接、软件版本迭代、环保合规等四大类、6项关键节点开展多维度核验，建立质量跟踪管控机制。

从冲压车间的物料保障到质量区域的多维发力，从车身车间的严守质量关到总装车间的产能攻坚，每一环节都凝聚着五菱人的智慧与汗水。河西基地将持续坚持“2C”导