轮毂的制造过程中,锻造与铸造是两种主要工艺,二者在工艺、成本及重量上存在显著差别。
1.工艺差异:
在模具选择上,铸造轮圈采用砂模,而锻造轮圈采用钢模。在加工过程中,铸造轮圈采用自然冷却方式,包括去毛刺、外观修复、抛光等工序,而锻造轮圈则采用冲压成型后进行机械加工。在性能方面,锻造轮毂具有更高的强度、更轻的重量、良好的填充性、较少的铸件收缩和更高的致密性。
2.成本区别:
铸造工艺相对简单,因此成本较低,而锻造工艺较复杂,制造成本较高。从价格角度来看,同型号的锻造轮毂通常比铸造轮毂更昂贵。
3.重量区别:
锻造轮毂在制造过程中需要不断冲压成型,其分子结构变得非常紧密,因此能够承受更高的压力。所以,在相同尺寸和强度下,锻造轮毂比铸造轮毂更轻。
总的来说,由于锻造轮毂的生产工艺精度较高,而铸造轮毂的工艺精度相对较低,因此在高端车辆中更多采用锻造轮毂。
轮毂制造工艺的区别可以总结为:普通轮毂铸造和高端轮毂锻造。 普通轮毂铸造可以分为三种类型:重力铸造、低压铸造和旋压铸造。 重力铸造是将液态金属倒入轮毂模具中冷却,而低压铸造工艺会对其施加恒定的压力,使金属的分子密度更高,轮毂的强度更高。 旋
汽车轮毂,作为支撑轮胎的金属部件,其制造工艺显得尤为重要。目前,主流的轮毂制造工艺主要有锻造、铸造以及旋压工艺技术三种。 锻造工艺,包括重力铸造与低压铸造两种方式。重力铸造利用液态合金在重力作用下自然成型,成本相对较低。而低压铸造则采用低压
轮毂的制造工艺大体可分为铸造和锻造两种,这两种工艺有着显著的区别。铸造轮毂,通常采用重力铸造、低压铸造和旋压铸造这三种方法。重力铸造是将液态金属倒入轮毂模具中冷却成型;低压铸造则是在此基础上,对液态金属施加恒定压力,使得金属的分子密度更高,