深蓝汽车的产地是南京智慧工厂,这里具备诸多特殊优势。
在冲压方面,采用全自动化生产线,大大提高了生产效率。产品精度和稳定性有保障,通过先进的锐棱技术,实现了极光腰线和引擎盖棱线的设计。智能柔性检测系统的精度达到正负0.5mm,这在行业里处于领先地位。
在焊接方面,自动化率高达98%,首次采用焊点在线检测技术,确保了车身结构的牢固稳定。215个机器人和四门两盖自动装配的设计精度为正负0.3mm,整车焊点自检率达到60%,有效降低了噪音和震动。
在涂装方面,应用了工业互联网等数字化技术,配备55台机器人,自动化率达到70%。采用双色漆涂层喷涂工艺,实现了高明度、高闪烁感和高质感的漆面色彩。绿色低碳技术的应用使得生产过程更加环保。
在总装方面,实现了大批量定制装配、质量零误差、底盘自动合装。底盘前后桥、电池一体式合装技术的成功率达到了100%,从零部件原材料到整车交付,有11道质量墙管控,确保了产品质量。
南京智慧工厂集成了柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术。它不仅定位为新能源智能个性定制示范工厂,而且拥有20万辆的年产能。除传统四大车间外,还设有电池车间,具备更强悍的定制化和净零碳功能。在柔性生产、质量控制和智能制造等方面均处于行业领先水平。
总的来说,南京智慧工厂的优势为深蓝汽车的高品质生产提供了强大支持,保障了深蓝汽车的质量和性能。
深蓝汽车的产地是位于南京的智慧工厂,它具有众多独特的特点。 首先,在冲压工艺方面,南京智慧工厂采用了全自动化生产线,能够实现高效生产。产品精度和稳定性得到了保障,同时利用国内先进的锐棱技术,深蓝汽车得以实现独特外观设计。智能柔性检测系统的精
深蓝汽车的生产基地位于南京智慧工厂,该工厂具备诸多独特优势,确保了深蓝汽车在品质上的卓越表现。 在冲压工艺方面,全自动化生产线不仅提高了生产效率,还确保了极高的精度和稳定性。通过锐棱技术,可以实现极光腰线和引擎盖棱线的精致外观设计。智能柔性
深蓝 S7 的生产地是位于南京的智慧工厂,该工厂在生产成本控制方面表现出色,确保了产品的市场竞争力。 首先,南京智慧工厂的年产能为20万台,具备柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化和高效率生产技术。这些技术使得工厂在大规模生产的基础上,通