深蓝汽车的生产基地位于南京智慧工厂,该工厂具备诸多独特优势,确保了深蓝汽车在品质上的卓越表现。
在冲压工艺方面,全自动化生产线不仅提高了生产效率,还确保了极高的精度和稳定性。通过锐棱技术,可以实现极光腰线和引擎盖棱线的精致外观设计。智能柔性检测系统的精度达到正负0.5毫米,远超行业标准。
在焊接工艺方面,自动化率高达98%,首次引入了焊点在线检测技术,确保车身结构的牢固稳定,有效降低了噪音和震动。215个机器人和四门两盖的自动装配系统,进一步提升了生产效率。
在涂装工艺方面,数字化技术的应用使得整个流程更加高效。工厂配备了55台机器人,自动化率达到了70%。采用双色漆涂层喷涂工艺,实色底漆与珠光色漆层相结合,为汽车表面增添了独特的光泽。此外,干式漆雾分离和RTO等技术的应用,使整个涂装过程更加环保。
在总装工艺方面,工厂能够实现大批量定制装配,确保零误差的质量标准。底盘自动合装技术的成功率达到100%,11道质量墙严格把控整车的出厂质量。工厂还采用了底盘前后桥和电池一体式合装技术,进一步提升了生产效率。
南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付,每一步都严格把控,确保每一辆深蓝汽车的质量。该工厂集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体,定位为新能源智能个性定制示范工厂。规划年产能达到20万辆,具备五大车间,具备全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点,处于行业领先水平。
南京智慧工厂不仅拥有顶尖的设计师团队,还配备了超群的生产线,这些都为深蓝汽车的质量提供了坚实保障。
深蓝汽车的产地是位于南京的智慧工厂,它具有众多独特的特点。 首先,在冲压工艺方面,南京智慧工厂采用了全自动化生产线,能够实现高效生产。产品精度和稳定性得到了保障,同时利用国内先进的锐棱技术,深蓝汽车得以实现独特外观设计。智能柔性检测系统的精
深蓝 S7 的生产地是位于南京的智慧工厂,该工厂在生产成本控制方面表现出色,确保了产品的市场竞争力。 首先,南京智慧工厂的年产能为20万台,具备柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化和高效率生产技术。这些技术使得工厂在大规模生产的基础上,通
深蓝汽车的产地是南京智慧工厂,这里具备诸多特殊优势。 在冲压方面,采用全自动化生产线,大大提高了生产效率。产品精度和稳定性有保障,通过先进的锐棱技术,实现了极光腰线和引擎盖棱线的设计。智能柔性检测系统的精度达到正负0.5mm,这在行业里处于