深蓝汽车的产地是位于南京的智慧工厂,它具有众多独特的特点:
首先,在冲压工艺方面,南京智慧工厂采用了全自动化生产线,能够实现高效生产。产品精度和稳定性得到了保障,同时利用国内先进的锐棱技术,深蓝汽车得以实现独特外观设计。智能柔性检测系统的精度高达正负 0.5mm,这在行业里是处于领先地位的。
其次,焊接工艺方面,南京智慧工厂的自动化率达到了98%。215个机器人参与四门两盖的自动装配,焊点自检率高达60%,这些技术措施保证了车身结构的牢固稳定,有效降低了噪音和震动。
在涂装工艺方面,工厂应用了数字化技术,配备有55台机器人,自动化率达到70%。采用双色漆涂层喷涂工艺,确保生产过程的绿色低碳。
总装工艺方面,南京智慧工厂实现了大批量定制装配、质量零误差,并且底盘自动合装的成功率高达100%。从零部件原材料到整车交付,整个生产过程经过11道质量墙的严格管控。
南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂,集中了柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化和高效率生产的诸多特点。特别是在焊装和涂装阶段,工厂的自动化率极高,为深蓝S7的快速下线和后续产能爬坡提供了有力支撑。工厂的冲压环节配备了智能柔性检测系统,精度要求更高,生产线的自动化程度也更高。
焊接车间则重点展示了智能化、自动化和柔性化的技术特点,以保证车身关键焊点的质量。南京智慧工厂规划年产能达到20万辆,共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间和电池车间五大车间。工厂具有全新新能源、智能、个性化定制和净零碳四大特点,在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制和绿色环保方面均处于一流水平,赋予了深蓝S7强大的制造品质,成就了其高品质。
深蓝汽车的生产基地位于南京智慧工厂,该工厂具备诸多独特优势,确保了深蓝汽车在品质上的卓越表现。 在冲压工艺方面,全自动化生产线不仅提高了生产效率,还确保了极高的精度和稳定性。通过锐棱技术,可以实现极光腰线和引擎盖棱线的精致外观设计。智能柔性
深蓝 S7 的生产地是位于南京的智慧工厂,该工厂在生产成本控制方面表现出色,确保了产品的市场竞争力。 首先,南京智慧工厂的年产能为20万台,具备柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化和高效率生产技术。这些技术使得工厂在大规模生产的基础上,通
深蓝汽车的产地是南京智慧工厂,这里具备诸多特殊优势。 在冲压方面,采用全自动化生产线,大大提高了生产效率。产品精度和稳定性有保障,通过先进的锐棱技术,实现了极光腰线和引擎盖棱线的设计。智能柔性检测系统的精度达到正负0.5mm,这在行业里处于