丰田生产方式的两大支柱分别是准时化和自动化。这两个概念分别强调了生产的不同环节,其中自动化是提高各道工序自身的生产率,而准时化则是加强每一道工序之间的配合协作,两者相辅相成,共同促进了成本的下降和生产效率的提高。
所谓“准时化”,就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中,所需要的零部件在需要的时候,以需要的数量,及时准确地送到生产线旁边。这个概念是由丰田汽车工业公司的创业者丰田喜一郎提出的,由他的继承者将其发展成完整的生产体系。准时化的关键是不仅要适时,而且要适量。通过实现准时化,可以从根本上解决“库存”给经营管理造成的负担,消除生产现场中的无效劳动和浪费,改善生产不均衡的状态和管理不到位的现象。
另一个支柱则是“自动化”,它更强调将人的因素包含在内。随着时代的发展,机器的产能不断提高,因此,丰田将人力因素与机器结合,实现了自动化生产。丰田的所有工厂都装有自动停止装置,当机器正常运转的时候用不到人,人只是在机器发生异常状况、停止运转的时候前去处理即可。在丰田生产方式下,一个人可以管理多台机器,随着人员的减少,生产效率大幅提高。
丰田生产方式与欧美的大规模生产方式相比,成本更低、质量更稳定、灵活度更高,是丰田成为世界顶尖汽车制造商的关键。丰田所具备的特殊的环境背景,独特的体制条件和坚定的探求精神孕育了这种精益生产的方式。它以“杜绝浪费”为基本思想,以“自动化”和“准时化”为主要支柱,从内部生产开始,逐步向供应链的上下游延展。不论在战后恢复时期,经济低增长时期,还是21世纪新时期,丰田生产方式始终是帮助丰田取得竞争优势的利器。
丰田真正了不起的地方并非在于其汽车生产数量世界第一,纯利润2万亿日元等卓越业绩,而在于拥有能够不断取得成果的强大执行力。丰田生产方式不仅仅在生产现场得到应用,还贯穿于开发、销售以及其他各个部门。这一强大的执行力是丰田成功的关键。 丰田在动员
一直以来,丰田汽车以其极高的可靠性闻名于世,有内行人总结出三点原因,但是否真如他们所说呢?让我们一起来探讨一下。 首先,丰田生产方式是全球工业生产的典范。这种生产模式实现了高效率和低成本的完美平衡。例如,丰田的JIT(准时生产)理念,通过将
丰田汽车公司自2008年起逐渐取代美国通用汽车公司,成为全球排名第一的汽车生产厂商。其旗下的品牌包括雷克萨斯等系列高中低端车型。丰田公司成功的秘诀之一在于开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS)。这种管理模式由日本丰田汽车公司的副