轮胎是如何通过母胶混炼工艺制造的？

轮胎的制作过程复杂而精细，其中母胶混炼工艺是至关重要的一个环节。这个工艺使用了XM270密炼机，其转子无级变速，容积250L。

设备的冷却水压应保持在0.4MPa以上，混炼时混炼室壁、转子、卸料门温度不能超过35℃。上顶栓压力需达到15MPa以上，冷却水温应在25±5℃范围内。

在生产开始前，主机手需要检查生产工艺条件是否符合要求。必须检查各种原材料有无杂物或变质，并确认胶种、小药、炭黑和油料的品种、重量、卡片是否与配方一致。

在接到中控室的开车讯号后，才能开始生产。原材料称量公差要严格控制，生胶和混炼胶的误差应在±0.200kg以内，炭黑的误差应在±0.20kg以内，油料的误差应在±0.150kg以内，小料总重的误差应在±0.100kg以内。

在生产过程中，主机手必须严格按混炼工艺进行胶料的混炼，经常联系快检室，询问胶料快检结果，如有异常情况要及时停车并汇报当班技术员协助查找原因。密炼机联系信号包括排料（电铃二声）、换料（电铃三声）、事故（短促连续响铃）等。

更换胶种时，须接到螺杆挤出机操作人员的通知后再进行混炼。在自动混炼时，要严密监督密炼机运行情况，包括控制柜电流表和功率曲线表。如果发现功率曲线异常、电流表显示电流、胶料混炼时间过长或短，要及时向当班技术员汇报并协助查找原因。

在混炼过程中，要控制排胶温度，一段母胶排胶温度应控制在160℃±5℃，其他二段和特殊胶料按《母炼胶排胶温度表》执行。如果发现排胶温度异常，要及时汇报给当班技术员进行处理。如果发现多加或漏加某种原材料，本车胶料排胶后要单独存放，严禁与其它车次胶混杂，并在卡片上注明情况，等待当班技术员处理。

在生产过程中要注意炭黑投料的动作，注意上顶栓加压后的位置，发现问题及时采取措施。如果自动称量的显示不正常，应及时与控制室联系，由控制室人员排除故障。如果发现设备有异常情况，应及时与中央控制室联系，同时联系有关人员进行检修，排除故障之前，必须上、下一致，待作出相应的措施后，再进行排除故障。

如果因设备原因，致使密炼机不能自动生产时，要立即切换到手动控制，用手动将本车胶干完，修复后再进行自动生产。生产完含有卤化丁基胶的胶料后，不得生产特殊胶料，除非用洗车胶洗车。密炼机运行时，严禁触动运行部件，出现故障要先停车，然后及时进行检修。