和其他造车新势力一样，小鹏汽车自然少不了“智能”的标签。其实大家没必要想得那么“神乎”，例如肇庆工厂车间配备的MES制造执行系统，就是通过物联网和监控的技术，实现对生产、设备、工艺、质量信息的实时监控。接下来，我们看看“智能”生产在焊装车间的体现。
由于高度自动化，所以焊装车间仅有155个工位，大部分工作都有210台机器人完成。 据悉，小鹏P7全身将近5000多个焊点。 焊接完毕后，超声波无损探伤检测可以在不损伤焊点外观的同时及时发现焊接缺陷，保证车身焊接质量可靠。
薄膜前处理阴极电泳工艺的采用，可以使得整个油漆比常规的工艺少了一道工序（免中涂工艺），可以节能25%。除了上面提到的那些，工厂电泳漆采用的是巴斯夫最新的高泳透力油漆材料，电泳膜厚达到了较高水平，增强车身的耐腐蚀性能，防腐效果能超过15年。
作为“智能工厂”，整装车间同时体现了对人机工程的优化，例如内饰线使用升降滑板，电池线采用EMS升降小车。此外，全自动玻璃涂胶系统，可实现玻璃自动涂胶自动安装，并装有视觉识别系统，检测精度±0.5mm，安装精度±1mm，节省人力的同时保证质量。
PACK车间就是电池包车间，它的重要性不言而喻。为此，车间实现高度自动化，来保证产品质量的一致性。在物流传输方面，车间采用自动立体仓储结合SPS精益物流配送方式，连接Pack及总装车间，提升整体制造效率。
厂内覆盖高速路、ABS路、涉水路、扭曲路、石板路、自动泊车等18种测试路面，实现车辆耐久、NVH、操控制动、密封、异响等基本性能测试。与此同时，智能交互、自动泊车、自动驾驶标定等新科技功能测试同样能在厂区完成，全面检测车辆性能状态。
全文总结：
肇庆工厂的建成以及生产资质的尘埃落定，是小鹏汽车企业发展历程中的里程碑事件，意义可谓非常重大。简单来说，它终于独立自主，从此无需再看别人脸色，变成了人们心中真正的车企。今天我们对工厂进行了简单的参观，工厂的自动化和智能化给人留下深刻的印象，小鹏P7也将在这里走向全国各地。对小鹏来说，腾飞才刚刚开始。（文/图 汽车之家 陈海佣 图片源于官方）
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