装配的过程中,工厂有特定的加液区域和汽油加注站,汽油加注站是属于安全保护区域,在区域10M范围内不能使用手机和任何可燃物品。
在总装车间的走道上方,你会发现每个生产工序都有一个液晶显示屏,上面记录了计划产能和实际产量,通过此屏显示的数据,每个工序的班长可以控制装配的速度,有利于整体装配的协调性。
在轮毂测试环节中,工作人员最高可将车速提升到130km/h,在此状态下通过无线信号对制动踏板传感器、ABS、自动空调、胎压、速度表、加速曲线、制动力等18项性能进行全面测试,保证车辆的品质。车辆检测正常后,试车员就会开到试车道上进行路试。
在最后的检查环节里,工作人员将对车身的漆面等细节进行最终检查。而车辆一旦被检测出瑕疵就会进入返修区,进行详细的二次检查,及时修正发现的问题,合格的车辆就会被贴上车身膜,进入车库,随后运到全国各地进行售卖。
总结:
通过这篇文章,相信大家已对东风标致508的诞生的过程也有所了解,通过这次的亲身到神龙二厂的焊装和总装车间实地考察,通过对工厂的运作流程、工厂的管理水平、每个工序的高要求质检等方面,让我对这款即将上市的东风标致508的生产制造工艺还是比较赞许的,同时也更加直观地了解了东风标致508的产品品质。虽然产品质量的好与坏是需要通过车型上市后一段时间,由消费者体现出来的,同时也需要看车型在市场的竞争力,但是只要在质量上严格把关,才是赢得市场的大前提。(文/汽车之家 姚自成)
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● 汽车技术很难懂?汽车设计太遥远?谁说的?这些内容也可以很有趣!